Grundlegende Qualitätsanforderungen an Schlauchverpackungsmaterialien

Weicher Schlauchsind häufig verwendete Verpackungsmaterialien für Kosmetika.Sie werden in der Technik in Rundrohre, Ovalrohre, Flachrohre und Superflachrohre eingeteilt.Entsprechend der Produktstruktur wird es in einlagige, zweilagige und fünflagige Schläuche unterteilt.Sie unterscheiden sich in Druckfestigkeit, Antipermeabilität und Handgefühl.Boden.

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01 Grundlegende Qualitätsanforderungen an das Aussehen von Schläuchen

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1. Anforderungen an das Aussehen: Grundsätzlich unter Tageslicht oder 40W-Leuchtstofflampe, Sichtprüfung im Abstand von ca. 30 cm, ohne Oberflächenunebenheiten, Prägungen (kein Köper am Schwanz), Abschürfungen, Kratzer und Verbrennungen.

2. Glatte Oberfläche, innen und außen sauber, gleichmäßige Verglasung, gleich bleibender Glanz mit dem Standardmodell, keine offensichtlichen Unregelmäßigkeiten wie Unebenheiten, überflüssige Streifen, Kratzer oder Vertiefungen, Verformungen, Falten usw., keine Anhaftung von Fremdstoffen, kleine Unebenheiten vorhanden sollten nicht mehr als 5 Schläuche sein.Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs ≥100 ml beträgt, sind 2 Blüten zulässig;Wenn der Nettoinhalt des Schlauchs weniger als 100 ml beträgt, ist 1 Blüte zulässig.

3. Der Rohrkörper und die Abdeckung sind flach, ohne Vorderseite, ohne Beschädigung, ohne Gewindefehler, der Rohrkörper ist dicht verschlossen, die Dichtungsendlinie ist bündig und die Dichtungsbreite ist gleich.Die Standardgröße der Dichtungshöhe beträgt 3,5-4,5 mm, und derselbe Zweig ist weich.Die zulässige Abweichung der Höhe der Endlinie der Schlauchdichtung ist kleiner oder gleich 0,5 mm.

4. Beschädigung (das Rohr oder die Kappe ist in irgendeiner Position beschädigt oder verfault);geschlossen;die Farbschicht auf der Oberfläche des Schlauches ist ab > 5 Quadratmillimeter;der Schwanz ist rissig;das Ende ist gebrochen;das Gewinde ist stark verformt.

5. Hygiene: Die Innen- und Außenseite des Schlauchs sind sauber und es befinden sich offensichtlich Schmutz, Staub und Fremdkörper im Inneren des Schlauchs und der Abdeckung.Keine Fremdstoffe wie Staub und Öl, kein eigenartiger Geruch und erfüllt die Hygieneanforderungen an Verpackungsmaterialien in Kosmetikqualität: Das heißt, die Gesamtzahl der Kolonien ≤ 10 cfu, E. coli, Pseudomonas aeruginosa und Staphylococcus aureus darf nicht nachgewiesen werden.

02 SchlauchoberflächeBehandlungs- und Grafikdruckanforderungen

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1. Drucken:

Die Überdruckpositionsabweichung liegt zwischen der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzposition (≤±0,1 mm), und es gibt keine Geisterbilder.

Die Grafiken und Texte sind klar und vollständig und stimmen mit der Farbe des Modells überein.Der Farbunterschied des Tubenkörpers und seiner gedruckten Grafiken und Texte überschreitet nicht den Farbunterschiedsbereich des Standardmodells.

Die Größe des Textes ist ähnlich dem Standardmuster, keine Silbentrennung, Durchhang, keine Lücken und kein Einfluss auf die Erkennung

Die gedruckte Schriftart hat keine offensichtlichen Grate, Tintenränder, korrekt, keine Tippfehler, fehlende Zeichen, fehlende Interpunktion, fehlende Textstriche, Unleserlichkeit usw.

2. Grafik: Der Überdruck ist genau, der Überdruckfehler des Hauptteils beträgt ≤ 1 mm und der Überdruckfehler des Nebenteils beträgt ≤ 2 mm.Keine offensichtlichen heterochromatischen Flecken und Rauschen

Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt ≥ 100 ml darf die Vorderseite 2 Punkte nicht mehr als 0,5 mm, eine einzelne Gesamtfläche nicht mehr als 0,2 mm2 und die Rückseite 3 Punkte nicht mehr als 0,5 mm und eine einzelne Gesamtfläche haben nicht mehr als 0,2 mm2.;

Bei Schläuchen mit Nettoinhalt < 100 ml, ein Fleck mit nicht mehr als 0,5 mm auf der Vorderseite, einer Gesamtfläche von nicht mehr als 0,2 mm2, und zwei Flecken auf der Rückseite mit nicht mehr als 0,5 mm und einer Gesamtfläche von ​nicht mehr als 0,2 mm2 sind erlaubt..

3. Layoutabweichung

Bei einem Nettoinhalt des Schlauchs von ≥ 100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ± 1,5 mm nicht überschreiten, und die linke und rechte Abweichung darf ± 1,5 mm nicht überschreiten.

Für den Nettoinhalt des Schlauchs <100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ± 1 mm nicht überschreiten, und die linke und rechte Abweichung darf ± 1 mm nicht überschreiten.

4. Inhaltsanforderungen: Übereinstimmung mit dem Film und den vom Lieferanten und Käufer bestätigten Mustern

5. Farbunterschied: Die Druck- und Heißprägefarben sind die gleichen wie die vom Lieferanten und Käufer bestätigten Muster, und die Farbabweichung liegt zwischen den von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzfarben

03 Grundlegende Anforderungen an die Schlauchproduktstruktur

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1. Spezifikationen und Abmessungen: Gemessen mit einem Messschieber gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnung, und die Toleranz liegt innerhalb des angegebenen Bereichs der Zeichnung: Die maximal zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm;die maximal zulässige Längenabweichung beträgt 1,5 mm;die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;

2. Gewichtsanforderungen: Messen Sie mit einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g, und der Standardwert und der zulässige Fehler liegen innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Gewichts der Standardprobe;

3. Schluckkapazität: Nachdem der Behälter mit Wasser bei 20 ° C gefüllt wurde und die Mündung des Behälters eben ist, stellt die Füllwasserqualität die Schluckkapazität des Behälters dar, der Standardwert und der Fehlerbereich liegen innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: das Maximum zulässige Abweichung ist die Schluckkapazität der Standardprobe 5 %;

4. Dickengleichmäßigkeit (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von 50 ml oder mehr): Schneiden Sie den Behälter und verwenden Sie ein Dickenmessgerät, um 5 Stellen an der oberen, mittleren und unteren Seite zu messen, und die maximal zulässige Abweichung beträgt nicht mehr als 0,05 mm

5. Materialanforderungen: Gemäß den im Vertrag zwischen Lieferant und Nachfrager festgelegten Materialien muss die Inspektion unter Bezugnahme auf die entsprechenden nationalen Industriestandards durchgeführt werden, die mit dem Siegelmuster übereinstimmen.

04 Grundlegende Anforderungen an die Schlauchabdichtung

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1. Die Versiegelungsmethode und -form entsprechen den Anforderungen des Vertrags zwischen den beiden Parteien.

2. Das Dichtungsteil entspricht in hohem Maße den Vertragsanforderungen beider Parteien.

3. Der Dichtungsschwanz ist zentriert, gerade und die Abweichung zwischen links und rechts beträgt ≤ 1 mm.

4. Festigkeit der Versiegelung:

Füllen Sie die angegebene Menge Wasser ein und stellen Sie es zwischen die obere und untere Platte.Der Teil der Abdeckung sollte aus der Platte herausbewegt werden.Setzen Sie im mittleren Teil der oberen Platte einen Druck von 10 kg auf und halten Sie ihn 5 Minuten lang., Kein Platzen oder Auslaufen am Endstück.

Verwenden Sie eine Luftpistole, um 3 Sekunden lang einen Luftdruck von 0,15 MPa auf den Schlauch auszuüben.Kein platzender Schwanz.

05 Abstimmungsanforderungen von Schläuchen und Zubehör

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1. Arbeiten Sie eng zusammen

Drehmomenttest (gilt für Gewindeanschluss): Wenn die Gewindekappe mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm am Schlauchanschluss angezogen wird, werden Schlauch und Kappe nicht beschädigt und die Zähne rutschen nicht.

Kappenöffnungskraft (geeignet für eine gleichmäßige Kappenschlauchkoordination): mäßige Öffnungskraft

2. Nach der Montage sind Schlauch und Deckel nicht schief.

3. Nachdem die Schlauchabdeckung angepasst wurde, ist der Spalt gleichmäßig und der Spalt ist frei, wenn Sie den Spalt mit Ihrer Hand berühren.Der maximale Abstand liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤0,2 mm).

4. Dichtheitsprüfung:

Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität installiert ist, decken Sie die passende Abdeckung ab (wenn ein Innenstopfen vorhanden ist, sollte der Innenstopfen ausgestattet sein) und legen Sie ihn in den Vakuumtrockner, um bis zu -0,06 zu vakuumieren MPa und halten Sie es 5 Minuten lang ohne Leckage.;

Füllen Sie den Behälter mit Wasser gemäß dem im Behälter angegebenen Nettoinhalt und stellen Sie ihn nach dem Festziehen des Deckels 24 Stunden lang flach auf 40 ° C, ohne dass ein Leck auftritt.

06 Funktionale Anforderungen an Schläuche

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1. Druckfestigkeit: Beziehen Sie sich auf die folgenden zwei Methoden

Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität installiert ist, decken Sie die passende Abdeckung ab (mit einem Innenstopfen sollte mit einem Innenstopfen ausgestattet sein) und legen Sie ihn in den Vakuumtrockner, um bis zu -0,08 MPa zu vakuumieren und zu halten es für 3 minuten ohne risse oder leckage.

Wählen Sie zufällig 10 Proben aus jeder Materialcharge aus;Geben Sie das gleiche Gewicht oder Volumen Wasser wie der Nettoinhalt jedes Produkts in das Probenröhrchen und platzieren Sie es horizontal.Verwenden Sie den angegebenen Druck, um den Rohrkörper 1 Minute lang vertikal und statisch zu drücken, und der Kopfbereich ist ≥1/ 2 Der krafttragende Bereich des Behälters.

Reingewicht

Druck

Zulassungsvoraussetzungen

≤20 ml (g)

10 kg

Kein Reißen des Schlauchs oder der Abdeckung, kein Platzen des Endstücks, kein Bruch der Enden

<20ml(g), <40ml(g)

30 kg

≥40 ml (g)

50 kg 

2. Falltest: Laden Sie den Inhalt der angegebenen Kapazität, schließen Sie den Deckel und lassen Sie ihn aus einer Höhe von 120 cm frei auf den Zementboden fallen.Es gibt keine Risse, Schwanzbrüche, Lecks, keine Schläuche, dichten Deckel und keine losen Deckel.

3. Kälte- und Hitzebeständigkeit (Verträglichkeitstest):

Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Teststück in den Inhalt und legen Sie ihn 4 Wochen lang bei 48 °C und -15 °C.Der Schlauch oder das Prüfstück und der Inhalt werden qualifiziert.

Testen Sie 1 Charge von jeweils 10 Materialchargen;extrahieren Sie 3 Kappen von jedem Formhohlraum aus einer Charge von Materialien und insgesamt 20 Sets, um das Rohr zusammenzubringen;fügen Sie Wasser mit dem gleichen Gewicht oder Volumen wie dem Nettoinhalt in das Röhrchen hinzu;reduzieren 1/2 Eine Reihe von Proben wird auf 48 ± 2°C in einer Box mit konstanter Temperatur erhitzt und für 48 Stunden gelagert;1/2 Proben werden im Kühlschrank auf -5°C bis -15°C gekühlt und 48 Stunden gelagert;die Proben werden herausgenommen und wieder auf Raumtemperatur gebracht.externe Bewertung.Zulassungskriterien: keine Risse, Verformungen (bezieht sich auf Veränderungen im Aussehen, die nicht wiederhergestellt werden können), Verfärbung von Teilen des Schlauchs und der Abdeckung und keine Risse oder Brüche im Endstück des Schlauchs.

4. Vergilbungstest: Legen Sie den Schlauch für 24 Stunden oder 1 Woche unter UV-Licht in die Sonne, und er ist qualifiziert, wenn im Vergleich zum Standardmuster keine offensichtliche Verfärbung auftritt.

5. Kompatibilitätstest: Füllen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tränken Sie das Teststück darin und legen Sie es 4 Wochen lang bei 48 °C und -15 °C.Keine Änderung am Schlauch oder Teststück und der Inhalt gilt als qualifiziert..

6. Haftungsanforderungen:

Ablösetest mit druckempfindlichem Klebeband: Verwenden Sie 3M 810-Klebeband, um es auf das Testteil zu kleben, und reißen Sie es nach dem Abflachen (keine Blasen erlaubt) kräftig und schnell ab, es gibt keine offensichtliche Haftung von Tinte oder Heißprägen auf dem Klebeband (erforderliche Tinte , Heißprägebereich

Inhaltseinfluss: Verwenden Sie einen in den Inhalt getauchten Finger, um 20 Mal hin und her zu reiben, und der Inhalt ändert seine Farbe nicht und die Tinte fällt nicht ab.

Die Bronzierung darf nicht mit einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm abfallen und darf nicht gebrochen oder gebrochen sein.Die Abweichung der Bronzierposition darf 0,5 mm nicht überschreiten.

Siebdruck, Schlauchoberfläche, Bronzieren: 1 Charge für jeweils 10 Chargen, 10 Proben werden zufällig aus jeder Materialcharge ausgewählt und 30 Minuten lang in 70% igem Alkohol eingeweicht, die Oberfläche des Schlauchs fällt nicht ab und die Ausfallrate ist ≤1/10.

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Postzeit: 15. Dezember 2021
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