Kognitives Dichtungsprinzip, ausgehend vom Verständnis von Flaschenverschluss und Flaschenmündung

Kosmetische Verpackungsmaterialien, sei es ein Glasflaschenbehälter, ein Kunststoffbehälter wie zPET-Flasche, einAcryl-Flasche oder aSchlauchbehälter, müssen mit einem Entfernungswerkzeug wie einem Flaschenverschluss oder einem Pumpenkopf herausgenommen werden.Im Falle einer Leckage ist die Abdichtung zwischen Kappe und Behälter sehr kritisch.In diesem Artikel beschreiben wir kurz das Verschlussprinzip des Verschlusses und der Mündung der Flasche. Dieser Artikel wird organisiert vonregenbogen paket shanghaifür ihre referenz

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一、Grundkenntnisse der Versiegelung

1. Flaschenverschluss und Flaschenmündung
Der Flaschenverschluss und die Flaschenmündung erfüllen durch eine bestimmte Verbindungs- und Zusammenwirkungsform folgende Anforderungen:
Durch die Verbindung und das Zusammenwirken von Flaschenverschluss und Flaschenmündung wird der Flaschenverschluss auf der Flaschenmündung fixiert und kann auf bestimmte Weise geöffnet oder abgedeckt werden;
Sorgen Sie für ausreichenden Druck auf die Dichtungskontaktfläche, und der Druck sollte gleichmäßig verteilt sein, und der Druck sollte vor dem Öffnen des Behälters oder für einen längeren Zeitraum konstant gehalten werden;
Für die Flaschenverschlussstruktur ohne Auskleidung sollte der Dichtungsteil in Kontakt mit der Flaschenmündung glatt, gleichförmig und in gutem Kontakt sein;
Das Öffnen und Abdecken geht einfach, schnell und leckagefrei.
2. Flaschenverschlüsse und Dichtungsauskleidungen
Damit die Siegeleinlage genau gegen die Siegelkontaktfläche gedrückt wird, sollte die Siegeleinlage genau im Flaschenverschluss positioniert sein und die richtige Größe haben.

3. Versiegeln Sie die Auskleidung und die Flaschenmündung
Das aufeinander abgestimmte Design von Dichtungsliner und Flaschenmündung muss den Kontaktmodus, die Kontaktfläche, die Kontaktbreite und die Dicke des Dichtungsliners bestimmen, um eine ausreichende Elastizität und die erforderlichen Steifigkeitsanforderungen zu gewährleisten.

02. Dichtungsprinzip

Es soll eine perfekte physische Barriere für eine Flaschenmündung schaffen, die auslaufen (Gas- oder Flüssigkeitsinhalt) oder eindringen (Luft, Wasserdampf oder Verunreinigungen in der äußeren Umgebung usw.) und versiegelt werden sollte.Dazu muss der Liner elastisch genug sein, um eventuelle Unebenheiten der Dichtfläche auszufüllen, und gleichzeitig steif genug bleiben, um zu verhindern, dass er unter dem Dichtdruck in den Flächenspalt gequetscht wird.Sowohl Elastizität als auch Steifigkeit müssen beibehalten werden.
Um eine gute Siegelwirkung zu erzielen, muss die gegen die Siegelfläche der Flaschenmündung gepresste Innenauskleidung während der Haltbarkeitsdauer der Verpackung einen ausreichenden Arbeitsdruck aufrechterhalten.Innerhalb eines vernünftigen Bereichs gilt: je höher der Druck, desto besser die Dichtwirkung.Es ist jedoch offensichtlich, dass, wenn der Druck auf ein bestimmtes Niveau erhöht wird, dies zum Reißen oder Verformen des Flaschenverschlusses, zum Reißen der Glasflaschenmündung oder zum Verformen des Kunststoffbehälters und zur Beschädigung der Innenauskleidung führt. damit die Dichtung von selbst versagt.
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Der Siegeldruck sorgt für einen guten Kontakt zwischen der Auskleidung und der Siegelfläche der Flaschenmündung.Je größer die Dichtfläche der Flaschenmündung ist, desto größer ist die Flächenverteilung der vom Flaschenverschluss aufgebrachten Last und desto schlechter ist die Dichtwirkung bei einem bestimmten Drehmoment.Um eine gute Abdichtung zu erhalten, ist es daher nicht erforderlich, ein übermäßig hohes Befestigungsdrehmoment anzuwenden, und die Breite der Dichtfläche sollte so gering wie möglich sein, ohne die Auskleidung und ihre Oberfläche zu beschädigen.Das heißt, wenn das kleine Befestigungsmoment den maximal wirksamen Dichtdruck erreichen soll, sollte ein schmaler Dichtring gewählt werden.

03. Konventionelle Versiegelungsmethode

1. Thread-Eingriff
Der Gewindeeingriff bezeichnet die Anzahl der Gewindegänge vom ersten Eingriffspunkt zwischen dem Anfangspunkt des Gewindes der Schraubkappe und dem Anfangspunkt des Gewindes der Flaschenmündung bis zu dem Punkt, an dem die Dichtfläche der Flaschenmündung anliegt mit dem Innenfutter.Damit der Liner gleichmäßig am gesamten Umfang der Dichtfläche des Flaschenhalses anliegt, ist mindestens eine volle Umdrehung des Gewindeeingriffs erforderlich.Je größer der Bereich des Gewindeeingriffs, desto besser die Kappenpositionierung und desto größer die Wirkung des Haltemoments, das die Kappe hält.Die Steigung bestimmt die Neigung bzw. Steigung des Gewindes.Je größer die Steigung, desto größer die Gewindesteigung, desto schneller wird die Kappe auf- oder abgeschraubt und desto größer ist die Höhe der Kappe, um eine bestimmte Anzahl von Gewindeeingriffen zu erhalten.Daher ist die Teilung geeignet, und es besteht keine Notwendigkeit, eine übermäßig große Teilung zu wählen, um das Erscheinungsbild der Form nicht zu beeinträchtigen und die Produktionskosten zu erhöhen

2. Festes Drehmoment
Sobald die Kappen- und Mündungsstruktur bestimmt ist, wird die Anforderung für eine gute Abdichtung leicht gelöst.Die Frage läuft darauf hinaus, sicherzustellen, dass der Verschluss den richtigen Druck auf die Flaschenmündung ausübt.Bei Schraubverschlüssen gibt es ein Maß dafür, wie gut der Verschluss funktioniert – das Anzugsdrehmoment.Das Haltemoment kann mit einem Drehmomentprüfgerät gemessen werden.Da der Drehmomenttester in der Praxis nicht unter dem Kopf der Verschließmaschine platziert werden kann, muss er anhand des „Abschraubdrehmoments“ gemessen werden, das der Tester auf die Kappe ausübt.Das Befestigungsdrehmoment variiert mit dem Durchmesser der Kappe und ist proportional.Die Zuverlässigkeit der Kappendichtung hängt von der Elastizität der Auskleidung, der Glätte der Dichtfläche usw. ab, nicht nur von ihrer Dichtigkeit oder dem aufgebrachten Drehmoment.

04. Referenz für andere Arten von Verschlusskappen

bottle edge seal

1. Der Rand der Flaschenmündung wird versiegelt
Die Dichtfläche der Flaschenmündungsranddichtung liegt am oberen Außenrand der Flaschenmündung.Auf den Rand der Metallnasenkappe wird eine Natur- oder Synthesekautschukdichtung aufgelegt, die mit der abgeschrägten Dichtfläche auf den oberen Teil des Außenrandes der Flaschenmündung passt und hauptsächlich durch den vom Flaschenmündungsflansch ausgeübten Druck abgedichtet wird .

2. Fugendichtung
Fugenabdichtung ist die doppelte Abdichtung der Dichtfläche an der Flaschenmündung und der Dichtfläche am Rand der Flaschenmündung.Die technischen Anforderungen an die Fugenabdichtung sind relativ hoch

3. Stopfendichtung
Die Stöpseldichtung ist eine Dichtung, die durch Reibung zwischen den Stöpseln aus verschiedenen Materialien und der Dichtfläche der Innenkante der stöpselförmigen Flaschenmündung durch Presspassung gebildet wird.Es gibt Korkstopfen, Kunststoffstopfen, Glasstopfen usw. Da Kork elastisch, komprimierbar, luft- und wasserdicht ist und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, bietet er eine gute Stopfendichtung und ist ein ideales natürliches Material.Als Alternative zu Korkstopfen gibt es konkave Kunststoffstopfen mit oder ohne Rippen und Ringschürzen aus Kunststoff, die sich an die allmähliche Änderung des Durchmessers der Flaschenöffnung anpassen, die alle einen effektiveren Verschluss gewährleisten können.

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Postzeit: 22. Februar 2022
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