Flexible Tuben sind häufig verwendete Verpackungsmaterialien für Kosmetika. Technisch werden sie in Rundrohre, Ovalrohre, Flachrohre und Superflachrohre unterteilt. Je nach Produktstruktur werden sie in einschichtige, zweischichtige und fünfschichtige flexible Schläuche unterteilt. Sie unterscheiden sich hinsichtlich Druckfestigkeit, Durchdringungswiderstand und Handgefühl. Beispielsweise besteht der fünfschichtige Schlauch aus einer Außenschicht, einer Innenschicht, zwei Klebeschichten und einer Barriereschicht.
一、 Grundlegende Anforderungen an das Erscheinungsbild
1. Anforderungen an das Erscheinungsbild: Grundsätzlich bei natürlichem Licht oder einer 40-W-Leuchtstofflampe, Sichtprüfung aus ca. 30 cm Entfernung, keine Oberflächenunebenheiten, Prägungen (keine diagonalen Linien am Ende der Versiegelung), Abschürfungen, Kratzer und Verbrennungen .
2. Die Oberfläche ist glatt, innen und außen sauber, gleichmäßig poliert und der Glanz entspricht dem Standardmuster. Es gibt keine offensichtlichen Unebenheiten, zusätzliche Streifen, Kratzer oder Vertiefungen, Verformungen, Falten und andere Anomalien, keine Anhaftung von Fremdkörpern und nicht mehr als 5 kleine Unebenheiten am gesamten Schlauch. Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥100 ml sind 2 Stellen zulässig; Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml ist 1 Stelle zulässig.
3. Der Röhrenkörper und die Abdeckung sind flach, ohne Grate, Beschädigungen oder Gewindefehler. Der Tubenkörper ist dicht verschlossen, das Ende der Dichtung ist bündig, die Dichtungsbreite ist gleichmäßig und die Standardgröße des Dichtungsendes beträgt 3,5–4,5 mm. Die Höhenabweichung des Endes der Dichtung desselben Schlauchs beträgt ≤0,5 mm.
4. Schäden (jede Beschädigung oder Fäulnis an irgendeiner Stelle des Röhrchens oder der Kappe); geschlossener Mund; Abblätternde Farbschicht von der Schlauchoberfläche > 5 Quadratmillimeter; rissiger Robbenschwanz; gebrochener Kopf; schwere Gewindeverformung.
5. Hygiene: Die Innen- und Außenseite des Schlauchs sind sauber und auf der Innenseite des Schlauchs und der Kappe befinden sich deutlich Schmutz, Staub und Fremdkörper. Es gibt keinen Staub, kein Öl und keine anderen Fremdstoffe, keinen Geruch und es erfüllt die Hygieneanforderungen von Verpackungsmaterialien in Kosmetikqualität: Das heißt, die Gesamtkoloniezahl beträgt ≤ 10 KBE, und Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa und Staphylococcus aureus dürfen nicht sein erkannt.
二、 Anforderungen an Oberflächenbehandlung und Grafikdruck
1. Drucken:
Die Abweichung der Überdruckposition liegt zwischen der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzposition (≤ ± 0,1 mm) und es treten keine Geisterbilder auf.
Die Grafiken sind klar und vollständig und stimmen mit der Musterfarbe überein, und der Farbunterschied des Tubenkörpers und seiner gedruckten Grafiken überschreitet nicht den Farbunterschiedsbereich des Standardmusters
Die Größe und Dicke des Textes ähneln dem Standardbeispiel, ohne unterbrochene Zeichen, verschlammte Zeichen und ohne Leerzeichen, was die Erkennung nicht beeinträchtigt
Die gedruckte Schriftart weist keine offensichtlichen Ecken und Kanten oder Tintenkanten auf, ist korrekt und weist keine falschen Zeichen, fehlenden Zeichen, fehlenden Satzzeichen, fehlenden Textstriche, Unschärfen usw. auf.
2. Grafiken:
Der Überdruck ist genau, der Überdruckfehler der Hauptteile beträgt ≤1 mm und der Überdruckfehler der Nebenteile beträgt ≤2 mm. Keine offensichtlichen heterochromatischen Flecken und Flecken
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥100 ml sind auf der Vorderseite 2 Punkte von nicht mehr als 0,5 mm zulässig, und die Gesamtfläche eines einzelnen Punktes darf 0,2 mm2 nicht überschreiten, und 3 Punkte von nicht mehr als 0,5 mm sind zulässig auf der Rückseite zulässig, und die Gesamtfläche einer einzelnen Stelle darf 0,2 mm2 nicht überschreiten;
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml ist 1 Punkt von nicht mehr als 0,5 mm auf der Vorderseite zulässig, und die Gesamtfläche eines einzelnen Punkts darf 0,2 mm2 nicht überschreiten, und 2 Punkte von nicht mehr als 0,5 mm sind zulässig auf der Rückseite zulässig und die Gesamtfläche einer einzelnen Stelle darf 0,2 mm2 nicht überschreiten. 3. Abweichung der Plattenposition
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ±1,5 mm und die horizontale Abweichung ±1,5 mm nicht überschreiten;
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ±1 mm und die horizontale Abweichung ±1 mm nicht überschreiten.
4. Inhaltliche Anforderungen: im Einklang mit dem von beiden Parteien bestätigten Film und den Proben
5. Farbunterschied: Die Druck- und Heißprägefarben stimmen mit den von beiden Parteien bestätigten Mustern überein, und die Farbabweichung liegt zwischen der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzfarbe
三、 Anforderungen an Schlauchgröße und -struktur
1. Spezifikationsgröße: Gemessen mit einem Messschieber gemäß den Konstruktionszeichnungen, und die Toleranz liegt innerhalb des angegebenen Bereichs der Zeichnungen: Die maximal zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Länge beträgt 1,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;
2. Gewichtsanforderungen: Gemessen mit einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g liegen der Standardwert und der zulässige Fehler innerhalb des von beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Standardprobengewichts;
3. Vollständiges Fassungsvermögen: Nach dem Befüllen des Behälters mit 20℃ Wasser und dem Nivellieren der Behältermündung wird das volle Fassungsvermögen des Behälters durch die Masse des eingefüllten Wassers ausgedrückt, und der Standardwert und der Fehlerbereich liegen innerhalb des vereinbarten Bereichs beider Parteien: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 5 % der vollen Mundkapazität der Standardprobe.
4. Gleichmäßige Dicke (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von mehr als 50 ml): Schneiden Sie den Behälter auf und messen Sie mit einem Dickenmesser jeweils 5 Stellen oben, in der Mitte und unten. Die maximal zulässige Abweichung beträgt nicht mehr als 0,05 mm
5. Materialanforderungen: Beziehen Sie sich gemäß den im von den Angebots- und Nachfrageparteien unterzeichneten Vertrag angegebenen Materialien auf die entsprechenden nationalen Industriestandards zur Inspektion und stimmen Sie mit dem Dichtungsmuster überein
四、Anforderungen an die Schwanzabdichtung
1. Die Methode und Form der Schwanzabdichtung entsprechen den Vertragsanforderungen beider Parteien.
2. Die Höhe des Heckdichtungsteils entspricht den Vertragsanforderungen beider Parteien.
3. Die Heckabdichtung ist zentriert, gerade und die Abweichung nach links und rechts beträgt ≤1 mm.
4. Festigkeit der Schwanzversiegelung:
Füllen Sie die angegebene Wassermenge ein und stellen Sie sie zwischen die obere und untere Platte. Die Abdeckung sollte aus der Platte entfernt werden. In der Mitte der oberen Druckplatte einen Druck von 10 kg aufbauen und diesen 5 Minuten lang halten. Es gibt kein Platzen oder Auslaufen am Schwanzende.
Beaufschlagen Sie den Schlauch mit einer Luftpistole 3 Sekunden lang mit einem Luftdruck von 0,15 MPa. Kein Schwanzplatzen.
五、Funktionelle Anforderungen an Schläuche
1. Druckfestigkeit: Beziehen Sie sich auf die folgenden zwei Methoden
Nachdem Sie den Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität gefüllt haben, decken Sie ihn mit der passenden Abdeckung ab (wenn ein Innenstopfen vorhanden ist, muss dieser mit einem Innenstopfen ausgestattet sein) und legen Sie ihn zum Evakuieren flach in einen Vakuumtrockner auf -0,08 MPa und halten Sie es 3 Minuten lang, ohne zu platzen oder auszulaufen.
Aus jeder Materialcharge werden nach dem Zufallsprinzip zehn Proben ausgewählt; Wasser mit dem gleichen Gewicht oder Volumen wie der Nettoinhalt jedes Produkts wird in das Probenröhrchen gegeben und auf natürliche Weise horizontal platziert; Der Tubenkörper wird 1 Minute lang vertikal statisch mit dem angegebenen Druck gepresst, und die Druckkopffläche beträgt ≥ 1/2 der Kraftfläche des Behälters.
| Nettoinhalt | Druck | Qualifizierte Anforderungen |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Keine Risse im Röhrchen oder in der Kappe, kein geplatzter Schwanz, keine abgebrochenen Enden |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Falltest: Füllen Sie das angegebene Inhaltsvolumen ein, decken Sie den Deckel ab und lassen Sie ihn frei aus einer Höhe von 120 cm auf den Zementboden fallen. Es dürfen keine Risse, Schwanzexplosionen oder Undichtigkeiten vorhanden sein. Es darf kein lockerer Sitz des Schlauchs oder Deckels und kein lockerer Deckel vorhanden sein.
3. Kälte- und Hitzebeständigkeit (Verträglichkeitstest):
Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Teststück in den Inhalt und legen Sie es 4 Wochen lang in eine Umgebung mit einer Temperatur von 48℃ und -15℃. Wenn sich weder am Schlauch bzw. Prüfstück noch am Inhalt etwas ändert, gilt dies als qualifiziert.
Testen Sie eine Charge von jeweils 10 Materialchargen; Entfernen Sie 3 Abdeckungen aus jedem Hohlraum in einer Materialcharge, und die Gesamtzahl der Abdeckungen, die zur Röhre passen, beträgt nicht weniger als 20 Sätze. Geben Sie Wasser mit dem gleichen Gewicht oder Volumen wie der Nettoinhalt in das Röhrchen. Erhitzen Sie die Hälfte der Proben in einer Box mit konstanter Temperatur auf 48 ± 2 ° C und legen Sie sie 48 Stunden lang ein. Kühlen Sie die Hälfte der Proben im Kühlschrank auf -5℃ bis -15℃ ab und lagern Sie sie 48 Stunden lang. Nehmen Sie die Proben heraus und bringen Sie sie zur Prüfung des Aussehens wieder auf Raumtemperatur. Qualifikationsstandard: Es gibt keine Risse, Verformungen (Änderungen des Aussehens, die nicht in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden können) oder Verfärbungen an irgendeinem Teil des Schlauchs oder der Abdeckung, und es gibt keine Risse oder Brüche im Schlauch.
4. Vergilbungstest: Legen Sie den Schlauch 24 Stunden lang ultraviolettem Licht oder 1 Woche lang dem Sonnenlicht aus. Wenn im Vergleich zum Standardmuster keine offensichtliche Verfärbung auftritt, gilt es als qualifiziert.
5. Kompatibilitätstest: Gießen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tränken Sie das Teststück im Inhalt und stellen Sie es 4 Wochen lang bei 48℃, -15℃. Wenn sich weder am Schlauch bzw. Prüfstück noch am Inhalt etwas ändert, gilt dies als qualifiziert.
6. Haftungsanforderungen:
● Haftklebeband-Ablösetest: Befestigen Sie das Testteil mit 3M 810-Klebeband und reißen Sie es nach dem Abflachen schnell ab (es dürfen keine Blasen entstehen). Es ist keine offensichtliche Haftung auf dem Klebeband zu erkennen. Tinte, Heißprägung (der Bereich, in dem Tinte und Heißprägung abfallen, muss weniger als 5 % der Gesamtoberfläche der gedruckten Schriftart ausmachen) und große Lackflächen (weniger als 10 % der Gesamtoberfläche) fallen ab qualifiziert sein.
● Einfluss des Inhalts: Mit einem in den Inhalt getauchten Finger 20 Mal hin und her reiben. Der Inhalt ändert seine Farbe nicht und es fällt keine Tinte ab, um qualifiziert zu sein.
● Der Durchmesser der Heißprägung darf nicht mehr als 0,2 mm betragen, sie darf nicht abfallen, es dürfen keine unterbrochenen Linien oder unterbrochenen Zeichen vorhanden sein und die Position der Heißprägung darf nicht um mehr als 0,5 mm abweichen.
● Siebdruck, Schlauchoberfläche, Heißprägen: Für alle 10 Chargen wird eine Charge getestet, aus jeder Materialcharge werden 10 Proben zufällig ausgewählt und 30 Minuten lang in 70 % Alkohol eingeweicht. Es kommt zu keinem Abfall auf der Schlauchoberfläche und die unqualifizierte Rate beträgt ≤1/10.
六、Anforderungen an die Passform
1. Enge Passform
● Drehmomenttest (gilt für Gewindesitz): Wenn die Gewindekappe an der Schlauchmündung mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm festgezogen wird, werden Schlauch und Kappe nicht beschädigt und die Gewinde verrutschen nicht.
● Öffnungskraft (gilt für den Sitz des Schlauchs mit der Kappe): Die Öffnungskraft ist moderat
2. Nach der Montage dürfen Schlauch und Kappe nicht verdreht sein.
3. Nach dem Anbringen der Schlauchkappe ist der Spalt gleichmäßig und es gibt kein Hindernis beim Berühren des Spalts mit der Hand. Der maximale Spalt liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤0,2 mm).
4. Dichtigkeitstest:
● Nachdem Sie den Schlauch mit etwa 9/10 der maximalen Wasserkapazität gefüllt haben, decken Sie die passende Kappe ab (wenn ein Innenstopfen vorhanden ist, muss der Innenstopfen passen) und legen Sie ihn flach in einen Vakuumtrockner, um ihn auf -0,06 MPa zu evakuieren und 5 Minuten lang ohne Auslaufen aufbewahren;
● Füllen Sie Wasser entsprechend dem im Behälter angegebenen Nettoinhalt ein, ziehen Sie den Deckel fest und legen Sie ihn 24 Stunden lang flach auf 40 °C, kein Auslaufen;
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.06.2024