Beschaffung von Verpackungsmaterial | So wählen Sie hochwertige Kunststoffschlauchprodukte aus

Die Auswahl und Qualität der Materialien ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität von Schläuchen, was sich direkt auf die Verarbeitung und Endverwendung der Schläuche auswirkt. Zu den Materialien von Kunststoffschläuchen gehören Polyethylen (für Tubenkörper und Tubenkopf), Polypropylen (Tubenhülle), Masterbatch, Barriereharz, Druckfarbe, Lack usw. Daher hat die Auswahl eines beliebigen Materials direkten Einfluss auf die Qualität des Schlauchs. Die Wahl der Materialien hängt jedoch auch von Faktoren wie Hygieneanforderungen, Barriereeigenschaften (Anforderungen an Sauerstoff, Wasserdampf, Duftstofferhaltung usw.) und chemischer Beständigkeit ab.

Auswahl der Rohre: Erstens müssen die verwendeten Materialien den einschlägigen Hygienestandards entsprechen und Schadstoffe wie Schwermetalle und Leuchtstoffe sollten im vorgeschriebenen Bereich kontrolliert werden. Beispielsweise müssen bei Schläuchen, die in die USA exportiert werden, das verwendete Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) der Norm 21CFR117.1520 der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) entsprechen.

Barriereeigenschaften von Materialien: Handelt es sich beim Inhalt der Verpackungen von Chemieunternehmen um Produkte, die besonders sauerstoffempfindlich sind (z. B. einige aufhellende Kosmetika) oder deren Duftstoffe sehr flüchtig sind (z. B. ätherische Öle oder einige Öle, Säuren, Salze usw.). andere ätzende Chemikalien), sollten zu diesem Zeitpunkt fünfschichtige coextrudierte Schläuche verwendet werden. Denn die Sauerstoffdurchlässigkeit des fünfschichtigen coextrudierten Schlauchs (Polyethylen/Klebeharz/EVOH/Klebeharz/Polyethylen) beträgt 0,2–1,2 Einheiten, während die Sauerstoffdurchlässigkeit des gewöhnlichen einschichtigen Polyethylenschlauchs 150–300 Einheiten beträgt. In einem bestimmten Zeitraum ist die Gewichtsverlustrate des koextrudierten Ethanol enthaltenden Schlauchs um ein Vielfaches geringer als die des einschichtigen Schlauchs. Darüber hinaus ist EVOH ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer mit hervorragenden Barriereeigenschaften und Duftstoffrückhaltung (die ideale Dicke beträgt 15–20 Mikrometer).

Materialsteifigkeit: Täglich stellen Chemieunternehmen unterschiedliche Anforderungen an die Steifigkeit von Schläuchen. Wie erreicht man also die gewünschte Steifigkeit? Das üblicherweise in Schläuchen verwendete Polyethylen ist hauptsächlich Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte und lineares Polyethylen niedriger Dichte. Unter diesen ist die Steifigkeit von Polyethylen hoher Dichte besser als die von Polyethylen niedriger Dichte, sodass die gewünschte Steifigkeit durch Anpassen des Verhältnisses von Polyethylen hoher Dichte/Polyethylen niedriger Dichte erreicht werden kann.

Chemische Beständigkeit des Materials: Polyethylen hoher Dichte weist eine bessere chemische Beständigkeit auf als Polyethylen niedriger Dichte.

Witterungsbeständigkeit von Materialien: Um die Kurz- oder Langzeitleistung des Schlauchs zu kontrollieren, sind Faktoren wie Aussehen, Druckfestigkeit/Fallfestigkeit, Siegelfestigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse durch Umwelteinflüsse (ESCR-Wert), Duft und Verlust an Wirkstoffen erforderlich zu berücksichtigen.

Auswahl des Masterbatches: Masterbatch spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle des Schlauchs. Daher sollte das Anwenderunternehmen bei der Auswahl des Masterbatches berücksichtigen, ob es eine gute Dispergierbarkeit, Filtration und thermische Stabilität, Witterungsbeständigkeit und Produktbeständigkeit aufweist. Dabei kommt es insbesondere auf die Produktbeständigkeit des Masterbatches bei der Verwendung des Schlauches an. Wenn das Masterbatch mit dem Produkt nicht kompatibel ist, wandert die Farbe des Masterbatches auf das Produkt und die Folgen sind sehr schwerwiegend. Daher sollten täglich arbeitende Chemieunternehmen die Stabilität neuer Produkte und Schläuche testen (beschleunigte Tests unter festgelegten Bedingungen).

Lackarten und ihre jeweiligen Eigenschaften: Der im Schlauch verwendete Lack wird in UV-Typ und Hitzetrocknungstyp unterteilt und kann hinsichtlich des Aussehens in helle Oberfläche und matte Oberfläche unterteilt werden. Lack sorgt nicht nur für schöne optische Effekte, sondern schützt auch den Inhalt und hat eine gewisse Wirkung, indem er Sauerstoff, Wasserdampf und Duftstoffe blockiert. Im Allgemeinen weist wärmetrocknender Lack eine gute Haftung beim anschließenden Heißprägen und Siebdruck auf, während UV-Lack einen besseren Glanz aufweist. Tägliche Chemieunternehmen können entsprechend den Eigenschaften ihrer Produkte den geeigneten Lack auswählen. Darüber hinaus sollte der ausgehärtete Lack eine gute Haftung, eine glatte Oberfläche ohne Lochfraß, Faltfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und keine Verfärbung während der Lagerung aufweisen.

Anforderungen an den Tubenkörper/Tubenkopf: 1. Die Oberfläche des Tubenkörpers sollte glatt sein, ohne Streifen, Kratzer, Spannungen oder Schrumpfverformungen. Der Rohrkörper sollte gerade und nicht gebogen sein. Die Rohrwandstärke sollte gleichmäßig sein. Die Toleranzen für Rohrwandstärke, Rohrlänge und Durchmesser sollten innerhalb des angegebenen Bereichs liegen.

2. Der Rohrkopf und der Rohrkörper des Schlauchs sollten fest verbunden sein, die Verbindungsleitung sollte sauber und schön sein und die Breite sollte gleichmäßig sein. Der Röhrenkopf darf nach dem Anschließen nicht verdreht sein; 3. Der Röhrenkopf und die Röhrenabdeckung sollten gut zusammenpassen, sich leichtgängig ein- und ausschrauben lassen und es sollte innerhalb des angegebenen Drehmomentbereichs kein Verrutschen geben, und es sollte kein Wasser- oder Luftaustritt zwischen Röhre und Abdeckung auftreten;

Druckanforderungen: Bei der Schlauchverarbeitung wird in der Regel lithografischer Offsetdruck (OFFSET) verwendet, und der Großteil der verwendeten Tinte ist UV-getrocknet, was normalerweise eine starke Haftung und Beständigkeit gegen Verfärbungen erfordert. Die Druckfarbe sollte innerhalb des angegebenen Tiefenbereichs liegen, die Überdruckposition sollte genau sein, die Abweichung sollte innerhalb von 0,2 mm liegen und die Schriftart sollte vollständig und klar sein.

Anforderungen an Kunststoffkappen: Kunststoffkappen werden in der Regel aus Polypropylen (PP) im Spritzgussverfahren hergestellt. Hochwertige Kunststoffkappen sollten keine offensichtlichen Schrumpfungslinien und Grate, glatte Formlinien, genaue Abmessungen und eine reibungslose Passform mit dem Tubenkopf aufweisen. Sie sollten bei normalem Gebrauch keine strukturellen Schäden wie Sprödrisse oder Risse verursachen. Wenn beispielsweise die Öffnungskraft innerhalb dieses Bereichs liegt, sollte die Klappkappe mehr als 300 Falten überstehen können, ohne zu brechen.